Наше оборудование создано для розлива растительных масел или других спокойных жидкостей в ПЭТ бутылки:

• Основная тара, с которой работают наши автоматы – это пластиковая ПЭТ бутылка. Возможно как  пищевое так и не пищевое исполнение.

• Также возможно изготовление автомата розлива для работы со стеклянной или жестяной тарой.

• По емкости тары и дозированию в серии имеются исполнения  от 0,5 л. до 10 л.

• Производительность наших машин от 2 тонн/час  до 10 тонн/час.

• Вязкость продукта должна находиться в пределах вязкости трансформаторного масла.

Оборудование, в зависимости от модификации, производит:

• Дозирование и налив определенного объема масла,

• перемещение,

• укупор наполненных бутылок.

Все последние модификации автоматов МАР снабжены пневматическим узлом торможения протяжки.

Головки налива в составе имеют успокоитель потока и снабжены системой «Антикапля».

Автоматы розлива по количеству каналов налива и производительности делятся на одноручьевые и двухручьевые.

Применение одноручьевых автоматов розлива эффективно при сравнительно небольшой производительности. В дальнейшем их можно модернизировать с целью увеличения производительности или для использования с другим типом бутылки.

На этой странице каталога представлены  одноручьевые автоматы розлива.

Автомат розлива и укупора бутылок с двухкомпонентной крышкой, емкостью 0,8-1 литр с диаметром горла 24 - 25 мм.

Производительность от 2000 до 4000 бут/час, зависит от количества каналов налива.

Принцип работы: Бутылки с транспортера заказчика попадают в автомат розлива, где происходит налив предварительно выставленной дозы с точностью +/-5 гр.

Кинематическая схема работы: Автомат линейного типа с грейферной подачей бутылок. Дозирование осуществляется поршневыми дозаторами с индивидуаль-ным приводом. Сориентированная пробка автоматически подается из ориентатора в блок укупора, где автоматически укупоривается. В ориентатор пробка подается в оператором. Укупоренная бутылка выходит на транспортер заказчика.

Состав автомата:

1. Канал налива, состоящий из дозатора и головки налива с запирающим клапаном и каналом отвода излишнего продукта (система «Антикапля»):

   • 4 шт для производительности 2000 бут/час;

   • 6 шт для производительности 3000 бут/час;

   • 8 шт для производительности 4000 бут/час.

2. Ручей подачи бутылки — 1 шт;

3. Буферная емкость с автоматическим поддержанием уровня продукта — 1шт;

4. Ориентатор пробки центробежный с ручьем подачи пробки, головкой съема пробки и контролем наличия пробки — 1шт;

5. Узел протяжки бутылок с грейферным захватом и автоматическим укупором бутылки защелкиванием (включен узел торможения, создающий плавное регулируемое торможение. Это позволяет повысить производительность МАР за счет увеличения скорости основного движения) - 1 комплект.

Дополнительные блоки и узлы расширяющие функциональность / опция:

• Комплект форматных деталей и узлов (позволяет, при сохранении базового диаметра горла, производить розлив в бутылки другого формата — с другой высотой и межцентровым расстоянием).

• Бункерный элеватор автоматической подачи пробок в ориентатор емкостью 1500 пробок (полностью автоматизирует операции с пробкой).

• Стол накопительный поворотный диаметром 900 мм.

• Входной и выходной транспортеры поставляются длиной и количеством в зависимости от нужд заказчика.

• Опция азотирования обсуждается отдельно.

Автомат розлива и укупора бутылок с закручивающейся крышкой емкостью 5 литров, с диаметром горла бутылки 45 мм. Может быть изготовлен для диаметра 38 мм.

Производительность от 600 до 1200 бутылок/час (зависит от количества каналов налива).

Принцип работы: Бутылки с транспортера заказчика попадают в автомат розлива, где происходит налив предварительно выставленной дозы с точностью +/-10 гр.

Кинематическая схема работы: Автомат линейного типа с грейферной подачей бутылок. Дозирование осуществляется поршневыми дозаторами с индивидуальным приводом. Сориентированная пробка автоматически подается из ориентатора для нахлобучивания на полную бутылку. В ориентатор пробка подается оператором. Полная бутылка с нахлобученной пробкой выходит на транспортер, выбранный заказчиком, и попадает в узел закрутки пробки, где происходит её автоматическое закручивание.

Узел закрутки пробки производит последовательное завинчивание пластиковых пробок на горловину ПЭТ бутылки, движущейся по линейному транспортеру.

Каждая бутылка закручивается в подвешенном состоянии, что уменьшает проблему «съеживания» бутылок, транспортируемых и хранимых при низких температурах. Для предотвращения механического повреждения пробки после ее закручивания в головке вращения предусмотрена магнитная муфта с регулируемым моментом завинчивающего усилия.

Состав автомата:

1. Канал налива, состоящий из дозатора и головки налива с запирающим клапаном и каналом отвода излишнего продукта (системой «Антикапля»):

   • 2 шт для производительности 600 бут/час;

   • 4 шт для производительности 1200 бут/час.

2. Ручей подачи бутылки - 1 шт;

3. Буферная емкость с автоматическим поддержанием уровня продукта - 1шт;

4. Ориентатор пробки центробежный с ручьем подачи пробки, головкой съема пробки и контролем наличия пробки - 1шт;

5. Узел протяжки бутылок с грейферным захватом и автоматическим укупором бутылки защелкиванием (включен узел торможения, создающий плавное регулируемое торможение. Это позволяет повысить производительность МАР за счет увеличения скорости основного движения)  - 1 комплект.

6. Блок укупора завинчиванием - 1 компл.

Дополнительные блоки и узлы расширяющие функциональность. Опция:

• Комплект форматных деталей и узлов (позволяет, при сохранении базового диаметра горла, производить розлив в бутылки другого формата — с другой высотой и межцентровым расстоянием).

• Бункерный элеватор автоматической подачи пробок в ориентатор емкостью 1500 пробок.

• Стол накопительный поворотный диаметром 900 мм.

• Входной и выходной транспортеры поставляются длиной и количеством в зависимости от нужд заказчика.

• Опция азотирования обсуждается отдельно.