1.  Регулярное качественное обслуживание и ремонт — условие безаварийной работы линии.

2. Чистота машины - залог длительной безотказной её эксплуатации.

3.  Эксплуатационный персонал должен уметь оперативно производить регулировку положения герконовых датчиков.

4.  Перед пуском оборудования необходимо удалять конденсат из влагоотделителя. При отсутствии влагоотделителя и осушителя сжатого воздуха слив конденсата из ресивера производится каждые 2-3 часа.

5.  Ежесменно смазывать техническим маслом направляющие и втулки подвижных узлов.

6.  Не допускать повреждения штоков пневмоцилиндров.

7.  Не допускать загрязнений излучающих и приемных поверхностей оптических датчиков.

8.  Избегать механических повреждений всех датчиков оборудования.
    

II. Периодичность и содержание работ по обслуживанию и ремонту

2.1 Ежесменное техническое обслуживание (ЕсТО):

• Удаление загрязнений, мытье машины: 

-для АФЗ/АГФ - дополнительно удаление пылевых загрязнений на всех деталях машины и под ней;  

-для МАР - удаление разлива  масла, брызг и других отложений масла;

• Проверка работоспособности электрооборудования (очистка оборудования внутри электрического шкафа, закрытый шкаф);

• Проверка наличия конденсата в емкости влагоотделителя перед пуском оборудования. При наличии — слить;

• Проверка надёжного контакта заземления машины;

• Проверка работы основных узлов и механизмов, при необходимости их регулировка, включая датчики;

• Смазывание техническим маслом направляющих и втулок подвижных узлов;

• Проверка надежности затяжки гаек, крепящих штоки пневмоцилиндров в корпусах исполнительных механизмов. Подтяжка резьбовых соединений других механических узлов.
  
  

2.2 Еженедельное техническое обслуживание (ЕнТО):

• Полный объем работ при ЕсТО;

• Проверка герметичности всех соединений в системе подачи сжатого воздуха. Утечка воздуха не допустима;

• Проверка необходимости удаления налета растительного масла в смеси с пылью в труднодоступных местах;

• Проверка функционирования машины в различных режимах работы.
  
  

2.3 Ежемесячный ремонт (ЕмР):

Ежемесячный ремонт проводится квалифицированным персоналом предприятия под руководством главного технического специалиста цеха

• Полный объем работ при ЕнТО;

• Замена быстроизнашивающихся деталей;

• Регулировочные работы на отдельных составных частях и машины в целом;

• Проверка гибкости шлангов маслопроводов. При её отсутствии - замена шлангов;

• Проверка и очистка всех контактных соединений в цепи электропитания машины.
  
  

2.4 Полугодовой ремонт (ПР):

Полугодовой ремонт проводится квалифицированным персоналом предприятия под руководством главного технического специалиста цеха. На платной основе возможно привлечение изготовителя (кроме работ по очистке и удалению масло-жировых загрязнений)

• Полный объем работ при ЕмР;

• Проверка всех механизмов с частичной разборкой;

• Ремонт отдельных узлов с заменой деталей, имеющих износ, превышающий допустимый по ТУ или нормам;

• Проверка функционирования машины;

• Очистка, удаление масло-жировых и других загрязнений со всех механизмов (Изготовитель не производит эти работы);

• При ПР может производиться ремонт отдельных узлов.
  
  

2.5 Капитальный ремонт (КР):

Капитальный ремонт проводится с привлечением на платной основе изготовителя (кроме работ по очистке и удалению масло-жировых загрязнений)

• Полный объем работ при полугодовом ремонте;

• Замена всех уплотнений, шлангов-маслопроводов, присосок;

• Замена цепи цепного транспортера, питателя коробов (для АГФ/АФЗ);

• Замена дефектных сегментов пластинчатой ленты транспортеров;

• Замена всех изношенных деталей на новые детали, соответствующие чертежам или детали соответствующей номенклатуры;

• Тщательная выверка, центровка и проверка соосности всех осей узлов и деталей машины;

• Проверка, чистка и ремонт пневмопроводов и трубопроводов;

• Ремонт пневмооборудования. Чистка от загрязнений пневмораспределителей с частичной разборкой. В случае необходимости замена оборудования;

• Комплексная проверка, регулировка и испытание машины в штатном режиме.